做優做強:跑出創新超越加速度

發布時間:2020-01-03 09:09:09

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2019年是首鋼建廠100周年、首鋼股份公司上市20周年、首鋼京唐公司投產10周年。10年、20年、100年,特殊的年輪交匯、特殊的節點云集,從石景山麓到渤海之濱,從長材之“王”到板材新銳,首鋼鋼鐵在一棒接著一棒的接續奔跑中,風帆正勁,動力永恒。


堅持鋼鐵業“頭雁”擔當,志不求易,事不避難,緊盯全年預算目標不動搖,以全員更努力沉著市場應對,把認準的事情干實、干好、干出最大成效,步步為營、點滴提升質量優勢、產品優勢、成本優勢、服務優勢、技術優勢,對標對表、篤實推進各項業績跑贏市場、跑贏行業、跑贏自己。這一年,股份公司、京唐公司健康可持續發展的基礎更加穩固,創新發展、高質量發展的步履更加雄健。


抓實產品這個“本”


產品是企業價值創造、價值呈現之本。堅持差異化、高端化發展方向,做大“蛋糕”,持續產品結構、用戶結構優化,是企業擺脫同質化競爭,構筑發展優勢、提升發展質量的關鍵所在。以這一認識為先導和遵循,這一年,股份公司、京唐公司——


產線效率不斷提升,產能優勢不斷增強。堅持穩字當頭,穩中求進,克服環保停限產影響,鐵鋼材生產全線刷新紀錄。股份公司適應資源結構變化,高爐持續高水平穩定,平均負荷保持5.0以上水平;煉鋼開發柔性連澆技術,推動連澆爐數“倍級”躍升,創出508爐全國領先水平,實現轉爐爐役期間高爐負荷不減;加強軋機精度管理,強化鋼軋一體化排程,熱軋屢破高產紀錄,2.0mm及以下薄規格熱軋月產同比提高30%;電工鋼生產突破黑箱技術壁壘,產線效率躍居世界第一。京唐公司高效協調一、二期產線資源配置與界面貫通,系統推進二期項目達產達標,3號高爐投產一個月達到設計水平,一期煉鋼轉爐連續18天日產100爐以上,熱軋連續15天3萬噸以上,協同高效的新生產模式逐步建立。從10年前吹沙填海,引潮流之先、時代之先,率先建成國內首座臨海靠港鋼鐵“夢工廠”,到今天躍居國內單體規模最大、高端板材全覆蓋、全產業鏈鋼鐵大廠,首鋼京唐以新的“硬核”打造,新的發展動能、發展優勢匯聚,燃夢再出發。


產品結構持續優化,市場供給持續拓展。堅持對標對表掛圖作戰,深耕四大剛性指標,以結構增效對沖市場減利,鋼材銷售連續3年跑贏計劃。實現高端領先產品完成639萬噸,同比增加38萬噸。EVI產品完成172萬噸,同比增加21萬噸。新產品完成44萬噸,同比增長19%。汽車板克服市場下挫,市場份額穩中有進,同比提高1.6個百分點,市場占有率穩居全國第二位,供應上海大眾、日系品牌同比增長100%和50%,進入豐田供應體系,1000MPa級復相高強板獨家供貨奔馳汽車;電工鋼鞏固家電及電機領域競爭優勢,占據國內變頻空調壓縮機市場“半壁江山”;取向電工鋼規格拓展延伸,薄規格比例提升至85%,連續2年市場份額列居全國首位;鍍錫板生產再破產能設計,再創歷史新高,實現DR材和奶粉罐同比增長54%。迅速恢復中厚板產品制造能力、生產水平,京唐公司3500毫米、4300毫米產線相繼達產達效,承接首秦中厚板產能轉移、市場轉移、客戶轉移快速建功,完成北京回龍觀自行車道用橋梁復合板、國家電網高強耐候鋼開發,產品成功用于首鋼滑雪大跳臺。


產品質量穩定受控,客戶粘性不斷增強。堅持“質量第一,以質致勝”,深入踐行“客戶標準就是企業標準”,深化質量管控五大工具運用,扎實推進以客戶需求為驅動、產銷研協同高效的質量問題整改“掛牌督辦”,構建完善全體系、全流程質量管控體系。全年質量“掛牌督辦”項目67個,實現吉利外板縱向條紋、豐田認證涂裝技術等瓶頸問題及時解決。股份公司強化潔凈鋼冶煉技術,鋼水鈦含量降低2ppm;開發低溫熱軋技術,實現外板寬度標準差1.33mm,寬度極值10.74mm,達到國內領先水平;電工鋼S40、S09橫向厚差均值分別降低至5.0μm和5.5μm,板形控制全球領先。穩定受控的產品質量廣獲客戶好評,增強了客戶粘性,這一年首鋼汽車板獲華晨寶馬優秀供應商“質量卓越獎”、長城汽車優秀供應商“成本改善獎”、吉利汽車優秀供應商“最佳合作獎”;電工鋼獲西門子“最佳供應商”。


用戶結構持續優化,品牌影響卓越提升。堅持站在高端服務高端,做大做強“朋友圈”,扎實推進由鋼鐵制造商向綜合服務商轉型,一大批重點產品廣泛應用于下游龍頭企業及國計民生重點工程,產品品牌影響力卓越提升。汽車板鞏固寶馬、長城第一供應商優勢,實現對全國27家汽車主機廠供應增量6萬余噸,開展對寶馬、本田、日產、比亞迪等16家合資品牌、13家自主品牌產品認證,獲得762個認證機會,一次合格率100%,認證通過率99.1%。CR440Y780T-DH亞洲唯一、CR780Y980T-CP國內唯一通過德國戴姆勒認證。取向電工鋼完成特高壓1000kV訂單12臺,“超1級”能效變壓器制造10臺,500kV及以上超特高壓變壓器應用累計上百臺套,供貨應用于張北—雄安特高壓清潔能源輸電、三峽、烏東德和白鶴灘水電站、北京大興國際機場、冬奧場館、港珠澳大橋、日本濱田太陽能發電站等重點工程建設。


耐火耐候鋼配套供應冬奧滑雪大跳臺項目;橋梁板應用于鳳凰黃河大橋、舟山大橋等重大工程;輕量化用鋼供貨華為5G信號塔。從跟跑,到并跑、領跑,百年首鋼以百年蘊積和迸發的力量,在高端高效的品牌發展之路上破繭成蝶、破浪前行。


聚力效益這個“點”


效益是企業一切經濟活動開展的出發點和落腳點。堅持效益導向,深化成本管控、資金管控,持續與行業先進對標,與市場趨勢對表,堅定不移推進各項業績跑贏市場、跑贏行業、跑贏自己,以全員更努力沉著市場應對,這一年,股份公司、京唐公司突破“靠天吃飯”,效益掌控的基礎更穩更實。


——堅持“一切成本皆可降”,“想沒有想過的事,干沒有干過事”,多措并舉、協同發力,2019年,股份公司、京唐公司成本降額分別達320元/噸、280元/噸,實現降本絕對值、利潤貢獻度創出歷史最好水平,在市場持續低迷的不利局勢下,有力支撐了經營預期穩定受控。


鐵前一體化協同更加深入。堅持性價比優先,強化市場研判“應市而動”,快速爐料結構調整,實現高爐穩定運行、經濟運行齊頭并進,股份公司鐵成本行業排名前進3位,京唐公司躍居全國排名第二。


工序協同更加高效。股份公司組合推進鐵水單罐兌單包、鐵水控硫提磷、鋼坯熱裝熱送等系列技術措施,精準掌控、持續擴大各工序成本削減與上升之間“剪刀差”,實現穩中提質、質提效增。


供產協同更加主動。采購中心發揮集采優勢,優化長協及直購比例,以物資采購結構對標倒逼工序配料優化、工藝提升,以工序成本對標倒逼供應商結構優化、采購議價能力提高,推動由物資供應向“物資+技術”供應的轉變,實現采購方式更靈活,采購策略調整更快捷,市場運作水平更高效,效益利潤的源頭支撐更強。


產銷協同更加務實。堅持將銷售利好體現在財務賬上的業績評價準則,理清銷售跑贏與成本效益之間的內在邏輯,逐項分析每類產品、每個鋼種成本與跑贏結果的對應聯系,統籌平衡好價格、效益、結構與產銷之間的關系,促推銷售中心盡可能多承攬價格高效益好且跑贏的品種,減少效益差且跑輸的品種,實現市場利好、產品利好落賬為實、落袋為安。


全員降本活力更加迸發。堅持“全營一桿槍”,股份公司全面推行精益管理體系建設,建立了107個阿米巴組織,微創團隊建立39個備件修復室;京唐將市場價格完成情況納入各工序成本考核,模擬利潤評價機制實行產品成本、售價、利潤一體化管理評價,全面推廣成本派駐管理模式,形成立體化全員降本網絡,實現內外雙向發力提高效益。


——堅持“一切費用皆可降”,強化資金意識,堅守運營“安全”底線,深入“三張表”勾稽關系分析解讀、數據挖掘,深化產融結合工具運用、資金給付節奏把控、庫存經營時機把握、投資風險評估,提高財務驅動力。這一年,股份公司、京唐公司在成本大幅降低同時,資金流動更具效率,資金流通效率、現金凈流入、自由資金現金流比例再創好水平,推動了經營工作有序開展,提升了經營活力。


堅持庫存總量不超月度銷售收入這一剛性標準。嚴控增量,盤活存量,深度發揮兩地間資源共享、坯料互調、物料互調、備品備件聯儲聯備優勢,這一年,股份公司、京唐公司剛性降庫力度更大、效果更優。


堅持“變廢品為產品,變庫存為現金,變呆滯為流動”的工作定位。深度發揮股份公司電子商務中心在線競拍交易平臺功能,強化庫存經營、變廢為寶,這一年,股份公司、京唐公司庫存經營領域更廣,庫存經營業績更加突出,實現全年競拍交易額突破22億元。


堅持用好用足產融結合這一企業發展助推器。深度發揮首鋼財務公司資金歸集、票據池集中管控優勢,拓展產業鏈金融,加強票據盤活置換、加強債務結構重組,規避應收、應付資金風險。這一年,股份公司、京唐公司產融結合更加拓展延伸,資金利用效率、效益更加快捷高效。


堅持唱好資本運作這一連續劇。加強資本市場解構,深化投融資管理。這一年股份公司智新電磁融資工作取得重大進展;與寶武集團全面戰略合作,促進股權多元化邁出實質性步伐。


拓展創新這個“源”


創新是企業發展的動力之源、活力之源。百年首鋼,百年傳奇,創新已經成為生長在首鋼人骨子里、融化在血液中的最優秀基因,成為首鋼由小到大,由大到強的最深沉稟賦,成為新時代新首鋼永葆生機,永續發展的最強大動力。


著力產品驅動、效率驅動、效益驅動,把創新的成果寫在產線上、寫在市場上、寫在業績的提升上,這一年,股份公司、京唐公司——


創新體系更加高效。由首鋼技術研究院牽頭,融合股份、京唐各產線技術精英的“一院多中心”研發體系正式運行,推進了研究開發體系和持續改進體系界面逐漸清晰,科技領軍人才培養的平臺更加完善,科研人員和工程技術人員的創新合力日益強大。遷順和京唐技術中心啟動26項“及時、高效”科研項目,目標完成率達到91%;技術研究院產研協同項目37項,目標完成率達到92%。兩地技術中心取得科技成果9項,其中國際先進水平3項。股份技術中心獲批北京市企業技術中心,京唐技術中心獲批河北省企業技術中心及河北省海水淡化技術創新中心。


創新資源配置更加科學。“首鋼—帝國理工基于防撞應用的汽車輕量化用鋼聯合實驗室”正式揭牌運行。依托“首鋼—一汽汽車用鋼聯合實驗室”,首發產品DH590/DH780高強鋼成功亮相一汽集團2019年度紅旗新材料成果新聞發布會,實現零部件輕量化12%以上。選派5人赴帝國理工等國外知名院校學習深造。舉辦首鋼—臺灣中鋼第九屆技術交流會,匯編論文30篇,交流問題297個。通過積極研究和運用國家創新政策,實現政策紅利體現在財務賬上。


工藝技術提升更加給力。京唐低硅堿性球團礦堿度達到1.1—1.2,還原膨脹率達到18%以下,3座高爐均實現了50%以上球團冶煉,綜合入爐品位提高了1.9%,渣比降低了50kg/t;帶鋼翹曲智能檢測設備實現國內首發,成功應用于鍍錫產線,完成高強二次冷軋材DR9M的全流程開發生產。股份實現全爐役碳氧積均值降至0.0017,最低達到0.0016;取向硅鋼熱軋基料實現厚度1.8mm的批量生產。


新建產線初顯競爭優勢。京唐新建4300mm產線克服無真空處理、板坯厚度不足和軋線無控制冷卻等難題,成功開發冬奧會滑雪大跳臺用80mm保Z向性能的特厚板Q345GJDZ25,性能合格率達到90%;完成了高強船板八國船級社認證和世界最大天然氣工程極地亞馬爾天然氣工程用420MPa級結構鋼的第三方認證。MCCR產線成功軋制1.0mm規格SPHC,實現42卷全無頭軋制,最薄規格達到1.2mm。實現集裝箱板1.6mm半無頭生產。高強鍍鋅線熱試一次成功;高強酸洗線順利產出第一卷鋼,標志著首鋼具備生產強度等級1000MPa精品酸洗板材,邁出了“以熱代冷”的堅實步伐。


創新成果蹄疾步穩提升。發揮鋼鐵業“頭雁”效應,這一年,首鋼鋼鐵業完成科技成果驗收評價95項,國際先進及以上水平的19項,占比20%。共計獲行業及省部級獎項17項次,同比增加6項次,其中“高效環保變壓器用高性能取向硅鋼制備技術”項目榮獲冶金科學技術一等獎。預計完成專利申請950件,其中發明專利460件、國際專利40件;獲專利授權430件以上,其中發明專利180件以上,國際專利22件。預計完成42項國家、行業標準的制修訂,其中主持12項,完成1項國際標準立項。


積聚高質量發展之“勢”


綠色制造、智能制造是企業順應新時代高質量發展要求、構筑持續競爭優勢的必然選擇。加快推進綠色制造、智能制造的“搶灘布局”,這一年,股份公司、京唐公司高質量發展格局蓄“勢”漸成,活力盡顯。


鍛造綠色制造環保標桿。深入踐行“綠水青山就是金山銀山”,滾動實施綠色行動計劃。在重大活動期間,各級領導帶班值守,干部職工放棄節假日休息,既圓滿完成了環境質量保障任務,又確保了生產安全順穩。股份公司鞏固提升全流程超低排放成果,連續兩年獲評唐山地區環保績效評價唯一A類鋼鐵企業,通過國家生態環境部環A級環境績效評估,整體水平優于國家及河北省最新標準。堅持“高標準永無止境”,加強無組織排放管控,搭建智慧環保平臺,推進料場封閉,增設集除塵設施,含塵廢氣全面回收。推廣應用清潔能源運輸重型卡車,推動綠色物流體系建設走在行業前列,為鋼鐵行業綠色可持續發展提供技術先行和經驗借鑒。京唐公司深入開展環境治理,按期完成燒結脫硫脫硝工程,順利通過鋼鐵行業超低排放驗收,環境管理水平邁上新臺階,獲評“全國綠化模范單位”。順義冷軋榮獲國家級綠色工廠稱號。綠色首鋼,美麗中國。百年首鋼一直在行動,始終在引領。


產銷一體倒逼管理變革。導入行業最佳實踐,以信息化建設逆向倒逼管理生態變革,這一年,首鋼鋼鐵業進入后搬遷調整時期的最大、最徹底信息化改造創新工程——遷順、京唐產銷一體化系統以歷時兩年的蟄伏攻關、不懈努力順利實現上線。項目匹配設計集團管控及相關系統群15套系統、遷鋼產銷系統群47套系統,順義系統群5套系統,京唐系統群37套系統,頂層設計、深入規劃了首鋼鋼鐵業產銷一體化協同管控體系,實現了對生產、質量、銷售、客戶服務、成本、財務、采購、設備、工程、能源、銷售物流以及廠內物流12個專業工作的全產業鏈覆蓋,推動了從銷售到制造,從制造到運輸,從運輸到加工配送等各流程環節以及從基礎自動化、制造執行到經營管理、決策支持等各層次信息系統的集成共享。并以上線運行后合同簽訂效率提升60%,訂單評審時間從24小時縮短至10秒,熱軋排產時間由1小時縮短至20分鐘,煉鋼板坯100%掛單生產的突出效果,構造形成了跨地域多制造基地產銷一體、管控一體、業財一體管控格局,提升首鋼鋼鐵業智造服務、智慧營銷能力。


兩化融合助力“智造”提升。股份公司加大硅鋼一冷軋智能工廠推進力度,通過一系列智能制造技術的深度應用,形成了以能源、質量、設備為有效支撐,以生產計劃、物流管理優化,過程控制、倉儲掌控升級為手段的柔性化精準制造體系,成為集智能裝備、智能互聯于一體的智能制造示范工廠。同步構建的智能制造工業機器人新場景應用研發平臺,深化協同創新機制,煉鋼4號轉爐實現自動出鋼。京唐公司按照無人智能庫存設計建成和投入應用的板坯庫、板卷庫,順應未來鋼鐵智造發展潮流,采用大小車激光測距、稱重傳感、自動定位、防搖擺控制、鋼卷內徑識別、夾鉗夾緊識別等關鍵技術,實現了全天候全自動無人作業,推動了生產調度、物流調度更加精準高效。2019年7月8日,5號智能物流單日作業量達到830卷,創出智能作業新紀錄,處于全國領先水平。從鋼鐵制造到精品智造,百年首鋼高質量發展競爭優勢正在加快聚集。


百年猶未老,奮斗在今朝。歷史總是在一些特殊的年份給人們以汲取智慧、繼續前行的力量。與百年首鋼同行,勇當高質量發展排頭兵,再度書寫新的鋼鐵傳奇,首鋼股份、首鋼京唐意氣風發,行穩致遠!

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